Obecnie w wielu gałęziach przemysłu wykorzystuje się innowacyjny laser do przecinania elementów metalowych, drewnianych, plastikowych, szklanych, a nawet tekstylnych. Procedura rozpoczyna się zawsze od uderzenia spolaryzowanej wiązki w powierzchnię danego obiektu. Następnie nagrzewa ona materiał i zostaje poprowadzona wzdłuż wyznaczonej linii – aż do momentu całkowitego rozdzielenia fragmentów obrabianych. Co istotne, cięcie laserem posiada kilka niewątpliwych atutów, które zostaną wymienione w dalszej części artykułu.
Oszczędność czasu oraz środków finansowych
Cięcie za pomocą lasera przede wszystkim trwa zaskakująco krótko. Zazwyczaj obróbka zajmuje maksymalnie kilkadziesiąt sekund, oczywiście w zależności od grubości konkretnego przedmiotu oraz stopnia zaawansowania linii cięcia. Przekłada się to bezpośrednio na oszczędność cennego czasu, co pozwala na wdrożenie opłacalnej produkcji seryjnej. Kolejna kluczowa zaleta to maksymalna precyzja wiązki. Dzięki temu uzyskana szczelina charakteryzuje się brakiem jakichkolwiek zniekształceń czy zadziorów, a dodatkowo istnieje możliwość wycinania nawet najbardziej fantazyjnych kształtów (branża reklamowa i architektoniczna). Na uwagę zasługuje również fakt, że omawiana metoda generuje znikomą ilość odpadów materiałowych. Rezultaty to bardzo niski koszt procesu obróbki, wzrost bezpieczeństwa pracowników i ograniczenie zanieczyszczenia środowiska naturalnego. Cięcie laserem przynosi ponadto następujące korzyści:
- wysoką powtarzalność w zakresie jakości – co ma zasadniczy wpływ na zadowolenie klientów
- powolne zużywanie się komponentów głównego urządzenia – żaden z nich nie dotyka bezpośrednio materiału, więc ryzyko awarii jest minimalne
- brak konieczności wykonywania prac wykańczających
